这条生产线国内最先进 18秒钢板变冰柜箱壳

　　一张张钢板材料，被精准送进这条生产线，经过十几个工序，出来就是一个完整的冰柜箱壳，整个过程只花费18秒。这是中国运载火箭技术研究院（简称“火箭院”）北京长征火箭装备科技有限公司（简称“北京装备公司”）为海尔电冰柜有限公司研制的两拼冷柜箱壳自动成型线，也是国内首条全自动冰柜箱壳生产线。

△生产线局部

 
　　项目负责人胡伟前介绍，以往，市场上的冰柜箱壳生产线在箱壳前板和后壳折弯成型后，还要进行手工装配拼合、人工喷涂等工序。
　　两拼冷柜箱壳自动成型线除了包含以往钣金生产线自动上料、冲切等常规工位外，还融入了装配工序，使整个冰柜成型过程从上料到下线基本不需要人工操作，所有工序一气呵成。这样既能尽可能消除人工的不稳定因素，保证产品质量，又能保证生产效率。通过该生产线，仅要18秒，就可以高质量高效率地完成冰柜箱壳的成型。

 △冰柜箱壳

 
　　同时，为了消除原有生产线中的喷涂和焊接等装配工序不够环保的因素。该生产线采用彩钢材料作为原材，省去了喷涂工序。在工艺改进上，该生产线还突破了传统生产线的成型工艺，首次应用了开槽铆接、自动搭扣压合等工艺在冰柜生产线上。
　　“产品的外形不能有任何瑕疵，如何才能保证彩钢壳体拼合严丝合缝，又不会损伤外表，我们做了很多研究，才研发出这种全新的成型工艺，在装配时也不需要任何的辅助件。”胡伟前介绍说。“现在，冰柜箱壳生产不再需要人工装配，相比原有的生产方式更加高效环保。”
　　目前，该生产线已进入试生产阶段，标志着火箭院在高端家电钣金智能装备制造领域实现了又一次技术突破。
　　北京长征火箭装备科技有限公司隶属于火箭院首都航天机械有限公司，该公司一直致力于钣金成型自动化技术的研究与应用，为海尔等国内外多家著名企业制造冰箱、冰柜等侧板生产线，其中冰箱侧板生产线市场占有率在国内名列前茅。