近日,中国运载火箭技术研究院航天材料及工艺研究所采用橡胶压延成型工艺替代原有的橡胶模压成型工艺,使套装胶片的生产能力得到大幅提升,同时提高了产品的合格率,降低了成本。
△自动化压延装置
该工艺改进负责人唐波介绍,采用橡胶模压工艺进行套装胶片生产时,产品最终成型的尺寸、厚度、外观均不稳定,报废率高,而且生产效率低,对产品的后续生产进度产生了不良影响。
针对此问题,航天材料及工艺研究所展开了套装胶片延成型压工艺改进研究,采用了新的压延工艺,并对自动化压延装置进行了改进。
工艺改进后,套装胶片的生产效率由原来的一天最多生产20片提升至现在的每小时生产180片,全年可以节省3000以上工时,产品合格率也提升了近30%。此外,由于压延成型工艺无需加工模具,每年可节约模具维修费用10万元。
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