近日,由火箭院北京航天万源科技有限公司所属拓扑公司承建的延安卷烟厂制丝车间数字孪生系统完成迭代升级,数字孪生V3.0版本正式上线运行。该项目在V1.0和V2.0版本的基础上,进一步优化了数据建模、仿真分析和智能决策能力,标志着延安卷烟厂在智能制造和数字化转型领域迈上新台阶。
随着数字孪生V3.0产品的推出,迭代升级后的数字孪生产品基于数据挖掘、分析、三维模型技术,在数字孪生三维模型基础上,完成设备关键特征、工艺流程、生产状态、生产进度和物料流向的孪生建模,实现虚拟车间和物理车间之间双向映射、动态交互、实时连接,将车间物理实体和系统的属性、结构、状态、性能、功能和行为映射到虚拟车间,形成多维度、动态的数字模型应用界面。数字孪生V3.0产品在3D画面的流畅度、展示效果、设备模型动画等方面也得到了优化。
更精准的仿真能力:
数字孪生V3.0对物理生产线进行多维度、多层级、多粒度的数字化、语义化描述,能够在信息空间精准重现拟真的物理生产线,并从宏观到微观复刻、仿真物理装备的状态和生产过程。
更强大的智能分析:
它存在于烟草制丝车间生产线的全生命周期,与真实世界的共同进化,并不断积累相关知识,对生产线的数字化表达和实时映射。后续,数字孪生模型将优化生产线的实际生产,基于知识和人工智能等方法,实现对未来世界的预演、预判和预控。
数字孪生V3.0的升级上线,使延安卷烟厂制丝车间的生产管理更加精细化、智能化,让生产管理真正实现了从经验驱动到数据驱动的转变。
拓扑公司项目负责人表示:“此次V3.0版本的落地,不仅是我们在烟草行业数字孪生技术应用上的又一次突破,更为后续数字孪生产品的完善和迭代、加速示范推广以及智能单机和智能产线等产品的迭代升级提供了坚实的支撑。未来,我们将继续深化与延安卷烟厂的合作,探索数字孪生的拓展应用。”
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