智能化机加生产线

    智能化机加生产线产品和服务满足现代制造业对高效率、高质量、低成本的生产需求。项目应用机器人技术、数控加工技术、自动化排产技术、自动化存储技术、自动化清洗技术、加工误差在线补偿技术、三坐标测量技术和自动化安防等技术，实现产品上下料、切削、周转、清洗、存储、检测、排屑等从原材料到成品的全程自动化生产和智能化管理。

产品指标
1、产品加工精度：<0.02
2、产品加工效率提升：>150%
3、数据采集率：>95%
4、视频监控覆盖率：100%
5、报警准确率：>99%
6、故障率：<1%

技术特点：
1、自动化程度高
可实现从原材料到成品的全程自动化生产。
2、加工精度高
通过高精度的数控机床、夹具系统、对接结构优化设计以及在线检测功能，产品加工精度可达到误差0.02mm；
3、柔性化程度高
通过调整生产线中的设备和加工工艺，可实现不同产品的快速切换和生产，满足个性化生产需求。
4、可靠性程度高
生产线配备了先进的安防系统，确保生产过程中的安全和稳定。
5、信息化程度高
生产线可自动采集存储设备运转时间、故障诊断、质量分析等加工过程数据。

应用案例
    北京某泵壳零件机加生产线，是为多品种、小批量产品定制的一条智能化机加生产线。全线包含两台地轨机器人和11台数控设备，于2019年开始论证，2021年7月完成验收并投入使用。
    目前已自动化完成34种，1100余件产品的生产。加工效率平均提高300%，产品合格率高达99%。操作人员从原来的11人减少至3人。该项目已获得2项国家专利。