邸建:钳工中的“智多星”

发布时间 : 2017-06-05     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  因重量轻、强度高、耐高温等优势,近年来,复合材料备受青睐,被越来越多的航天型号采用。与常规的金属材料相比,复合材料更硬,且容易分层,成型、装配难度大。中国运载火箭技术研究院(以下简称“火箭院”)所属的航天材料及工艺研究所的钳工邸建是个“智多星”,他足智多谋,善于“借力”,通过制作一些巧妙的工装,与复合材料“硬碰硬”,解决了一系列复杂结构件的装配难题。

 
△邸建正在加工结构件

“懒人”推动技术革新

 
  上个世纪90年代初,火箭院着手开展复合材料研究。当时,邸建从缝纫机厂来到所里,成为第一批参与复合材料结构件研制生产的人员。
  那时候,条件很艰苦。几台破旧的铣床,一台老式车床……是车间的全部家当,就在如此简陋的“小作坊”里,邸建和同事们开始了创业。事业刚刚起步,分工还不细致,复合材料成型、装配,工人要从头跟到尾,每个人都必须是“全能型”选手。
  车间里工作条件艰苦,装配时尖锐的打孔声、修磨时高频的嗡嗡声,不绝于耳,这些在邸建看来都不算什么,令他无法忍受的是干活效率特别低。
  特别是装配时打孔,一个结构件几百个孔,普通的高速钢刀头打一个孔就报废了。且不说10来块钱的成本,单是来回装卸工具,准备时间就要很久,用邸建的话说“净磨钻头了,打一个孔停一下,特别伤士气”。
  复合材料结构件生产过程中,无论是成型,还是装配,工作量都很大,工人师傅很辛苦。邸建自诩“懒人”,他不想把时间浪费在这种没有太多技术含量的工作上,于是他利用业余时间,到市面上买来各种各样的刀头,加工,试验,看哪种材料的刀具更耐用。
  经过大量的摸索,邸建发现有一种硬质合金刀比较理想。于是他向领导建议改用这种刀,然而车间刚刚捋顺生产工艺,改刀具就是改工艺,潜在风险不得而知,大家都很犹豫。邸建不放弃,拿来废旧产品,现场加工,一把硬质合金的刀竟然可以连续打40到50个孔,成绩喜人,加工效率大大提高,成本也降低了。他用行动打消了所有人的疑虑。
  邸建改进的这种刀具一直沿用至今。

 
巧借力  解难题

 
  上世纪90年代末,越来越多的型号选用复合材料做仪器舱、卫星支架等结构件,生产任务越来越多,邸建也逐渐成为车间攻坚克难的主力。
  一次,有一项棘手的生产任务,要在一个中空的、截面呈“回”形的长杆上,加工一个五分钱硬币大小的孔,周围再打4个铆钉小孔。
  这个孔的同轴度、精度要求都很高,稍有不慎打大了,结构载荷就无法达到设计的要求。
  由于生产条件简陋,刚开始,邸建只能先打一个小孔,然后用砂制锉刀一点点的修磨,不仅加工量大,效率低,而且质量不好控制。当时好几个型号都要加工很多这样的孔,大家即便没日没夜地干活,恐怕也很难按时完成任务。
为了解决这个难题,近3个月的时间里,邸建日思夜想,尝试了很多方法,效果都不明显。
  时值夏季,一天,家里装空调,邸建一抬头,看见空调安装师傅用一根空心管在厚厚的墙壁上打孔,好像并没有想象中那么费力。他脑海中突然迸出一个想法——可以试试类似的管状刀具。
  邸建立即赶到车间,加工出一个中间是定位轴、外围是刀具、中空“套料钻”,连接到手动钻枪上,实现了半自动化打孔。这种钻头由于减少了与结构件的接触面积,劳动强度大幅降低,省时又省力。

 
“身在二楼 心在一楼”

 
  复合材料结构件结构复杂,开孔多,内部安装的部件多,并且安装空间狭小,工人操作时十分辛苦。邸建常说,不能蛮干,要想“偷点懒”,就必须学会“借力”,从工具上想办法,降低劳动强度。但“借力”也不能凭空想象,要建立在丰富的实践基础上,多干活、多思考,在关键时刻才能想出“妙招”。
  加入航天事业27年来,他勤于总结,善于创新,在大型复杂复合材料结构件加工和装配方面,积累了丰富的经验,形成了一些有效的工艺方法,不仅保证了产品质量,而且降低了成本,为型号节约了几百万元的经费。
  别看邸建已经年过五旬,可干起活来,他丝毫不亚于20来岁的年轻小伙子,他曾和大家连续几个月,成宿地加班忙生产。后来,考虑到他的身体情况,车间将他调到工艺组,主要负责帮忙带年轻人以及解决一些技术难题,办公地点在二楼。
  可是在二楼却很少能见到邸建,大家都说他“身在二楼,心却留在了一楼的生产现场”。
  对此,邸建笑笑说,与国外复合材料发展相比,我们还存在一定的差距。“干我们这行的,一定要把这个饭碗端住了,用产品说话,等到哪天,我们的产品能够媲美国际一流了,我也许就能安心坐在二楼了。”

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