姚亚超:从姚“一刀”变 “姚一刀”

发布时间 : 2018-04-26     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  从一天只切了一刀,到一刀下去产品100%合格,天津航天长征火箭制造有限公司数控铣工姚亚超实现了从姚“一刀”到“姚一刀”的蜕变。



谨慎的姚“一刀”


  姚亚超所在的数控加工车间主要加工长征五号、长征七号等新一代运载火箭所需的板材,一块板材价值十几万元。刚从大学毕业的姚亚超深怕自己技艺不精,造成产品报废,所以每次下刀前他都十分谨慎。
  一次,由于加工程序特别大,产品去除量特别多,姚亚超用了8个多小时才走完第一刀。一名同事因此送他个绰号——姚“一刀”。 
  这个绰号,姚亚超没放在心上。但他很清楚,干一行,就要干出个样子,自己要抓紧修炼“内功”。有付出不一定有回报,但不付出一定没回报,他买来最新的专业书籍,将所有的业余时间都用来自学机械制造、数控编程方面的知识。
  付出汗水,收获技艺。很快,姚亚超就从同期进车间的年轻人当中脱颖而出。


吃第一只“螃蟹”的“姚一刀”



  姚亚超的成长,车间人都看在眼里。长五火箭投产前,车间把第一块大型壁板的加工任务交给他。
  车工怕车杆,铣工怕铣板。长五火箭的壁板长5米,宽近3米,厚度却只有20毫米左右,最薄的地方仅有1.8毫米,约是三四层鸡蛋壳的厚度,是典型的难铣切板材。要加工这么大而薄,并且变形难控制的壁板,难度非常大,姚亚超将要做的是一件开创性的工作。
  原材料,工装,操作,每一个因素、每一个环节都可能存在微小的误差,而这些因素综合到一起,就可能导致很大的公差。所以,姚亚超提前预估出所有风险点,并一一加以控制。加工过程中,他边加工边测量,严防产品变形。
  诺大的产品,他竟将误差控制在0.1毫米之内。后来,他根据这次加工经验总结出了“十五必须”,成为车间生产标准。
  姚亚超用实力证明,车间“第一把刀”非他莫属。技术精,方法多,“姚一刀”这个称呼也越传越广。

  

  智多星“姚一刀”


  壁板正式投产前,车间又遇到一个问题,壁板要由原来的单面加工变为双面加工。可是正面加工完成后,再加工反面时,工装却无法吸附正面,生产无法继续。大家提出了很多加工方案,但都不尽如人意。
  姚亚超主动请缨,接下这个烫手“山芋”。他认真分析,综合大家提出方案的优点,并结合自己的想法,对原来的工装进行改造,顺利实现了双面加工。
  但是,新工装让产品质量得到了保证,生产效率并不高。由于机床工作台和横梁的距离较大,铣切过程中,机床出现颤振现象,刀具磨损严重,不仅效率低,而且产品精度也达不到使用要求。姚亚超看在眼里,急在心里。
  后来,他突然想起自己一次学习交流期间,曾见过一台功能相似、结构不同的机床,工作台和横梁的距离小一些,加工效率似乎高不少。能不能给车间的机床工作台抬高呢?姚亚超将自己的想法跟领导汇报,车间立即成立攻关团队。
  事实证明,按他的建议,操作台“增高”后,刀具强度增强,生产效率提高了30%以上。
  今年29岁的姚亚超已获天津市五一劳动奖章、“新长征突击手”等荣誉称号。他说,自己要学习的东西还有很多,他将继续努力,力争成为知识型、创新型的新时代工人,为航天事业发展贡献自己的青春与智慧。

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