火箭院数字化工厂成为集团公司标杆,引领两化融合管理体系建设

发布时间 : 2017-01-24     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  2016年12月,中国运载火箭技术研究院(以下简称“火箭院”)所属的首都航天机械公司申报的《基于两化融合战略的航天数字化工厂建设与实践》项目被评为中国航天科技集团公司(以下简称“集团公司”)数字化工厂示范建设方向的标杆项目,并将在2017年度作为示范典型在全集团范围内推广。
  首都航天机械公司副总经理丁鹏飞介绍,《基于两化融合战略的航天数字化工厂建设与实践》项目从论证到实施见成效历时1年多,该项目提出了“打造一个体系、发展两条主线、完善三大平台、优化四类核心流程、建设五类产品生产线、形成六种能力”的建设目标,并分2016年、2020年、2025年3个阶段分步实施。目前,该项目已完成了第1阶段目标,搭建了数字化工厂框架,完成典型产品数字化生产线建设,并投入使用。


△数字化工厂框架图


  首都航天机械公司于2014年5月入选全国首批两化融合管理体系贯标试点企业。该公司工艺处副处长杜岩峰介绍,公司在2016年2月顺利通过工业和信息化部评定,成为航天企业内第一个通过两化融合管理体系评定的单位。而且根据北京市经信委的需求,公司开发两化融合管理平台,成为了全国第一个实践两化融合管理体系信息化的试点单位。


△两化融合管理体系评定证书


  《基于两化融合战略的航天数字化工厂建设与实践》项目构建了基于协同、流程、知识、仿真的数字化工艺体系,完成了10项精益工艺设计主流程的优化设计以及工艺流程管理、工艺知识管理、工艺设计、工艺仿真集成应用等模块的开发,并面向相应的专业,建立了典型产品工艺流程和知识库。首都航天机械公司高级工程师孙莹说:“项目以长征五号、长征七号运载火箭为牵引,成立了IPT协同工作组,搭建数字化协同制造模式,建立了一套标准规范体系。同时我们开展了跨域跨院协同应用,实现了设计图纸、三维模型、技术通知单等设计文件的电子会签与电子分发,型号三维数字化制造链路初步贯通。”
  除此之外,《基于两化融合战略的航天数字化工厂建设与实践》项目在产品自动化、智能化制造技术与装备应用上效果显著,其中,在运载火箭贮箱焊接方面,实现了高精度自动装配焊接,目前,贮箱整体制造水平达到了国际先进水平;在增材制造技术应用方面,突破增材制造关键技术,实现典型产品搭载长征七号运载火箭首飞成功,研制周期缩短30%以上;在数控加工方面,首次提出和自主研制了大型铝合金薄壁网格整体筒段多头镜像铣削技术与装备,实现了整体筒段铣削效率提高一倍和筒段精确高效绿色制造的成果。该项目还建成具有自主开发知识产权的自动滚镀生产线,采用纯自动化生产,一键式操作,大幅度提升生产效率。
  孙莹介绍,该项目以某类产品机加数字化生产线为典型实践,在进行产品成组归类、现场布局优化调整、物流优化及生产全过程数字化管控后,单件产品加工效率可以提升50%以上、生产线物料实现自动运输且运送周期精确控制至15分钟以内,生产线产能及典型产品生产效率提高一倍,产品质量可靠性得到了大幅提升。
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  集团公司科研生产数字化标杆项目是集团公司为提升科研生产数字化整体水平而持续开展的建设项目。每年年初,集团公司都制定出本年度标杆计划,组织各单位上报参评材料,评选出有代表性的、持续开展的标杆项目,代表集团公司现阶段最高水平,于下一年度在全集团范围内推广应用。

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