这项三维数字化技术缩短了长七火箭的总装周期

发布时间 : 2017-05-12     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  长征七号运载火箭(以下简称“长七”火箭)是我国第一型全数字化火箭,其中,管路取样采用了三维数字化技术。这项技术大大节省了火箭的总装周期,同时也为重型运载火箭的管路取样打下基础。
  


  
△长七遥二火箭


  中国运载火箭技术研究院所属的首都航天机械公司23车间工艺员李伦介绍,管路的两端连接着火箭贮箱和发动机,管路取样就是根据贮箱、发动机上与管路相接的接口位置,对管路零件进行合理的锯切、锉修、定位,使管路的走向及装配精度满足总装要求。
  管路取样是火箭总装中最耗时的环节之一,而火箭总装周期决定着火箭的生产周期。李伦说,管路生产在北京厂区,长征五号、长征七号火箭的总装在天津厂区。按照传统的管路取样方法,火箭的贮箱和发动机对接完成后,管路取样人员从北京到天津取样,返回北京后,管路产品才开始生产。生产出来的管路产品又要带去总装厂房试装,与发动机、贮箱进行比对。
  “取样人员至少要在京津两地往返3次,花费3天时间,总装厂房等待管路产品生产又需要一段时间。长七火箭上有几十根管路需要取样制造,耗时程度可想而知。”李伦说。
  他指着电脑上的模拟图告诉记者,三维数字化管路取样技术是在火箭贮箱和发动机生产出来后,根据接口的三维数据进行生产。管路取样人员无需往返两地,在北京厂区就能根据数据迅速复现总装环境,完成取样工作。
  为了更好地模拟管路与接口的对接,23车间自主研发了导管柔性化装配系统。李伦一边演示一边向记者解释道,由于管路的走向各不相同,所以该装配系统是柔性的,可以在一定的空间范围内旋转至任何位置,模拟管路走向,也能根据扫描出来的三维数据,模拟贮箱和发动机的接口。
  “长七遥二火箭有十几根管路用上了三维数字化管路取样技术,将火箭的总装周期缩短了20天。后续,我们将进一步开展相关技术研究,也将在其它型号火箭上推广这项技术。”李伦说,“以前我们一年生产几发火箭,现在我们一年生产十几发火箭,这项技术的广泛应用,能够为将来火箭批产能力的形成打下基础。”

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